表面氧化加工-壓鑄鋁表面氧化加工-東莞海盈精密五金公司：

東莞陽極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽極氧化

硬質(zhì)陽極氧化與普通陽極氧化的區(qū)別：

50%的硬質(zhì)氧化氧化膜滲入鋁合金，50%粘在鋁合金表面。由于硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸增大，內(nèi)孔變小。

（1）操作條件的差異：

1.不同溫度：一般氧化18-222℃有添加劑的可達30左右℃溫度過高容易出現(xiàn)粉末或裂紋：硬質(zhì)氧化一般為5℃下面，溫度越低，硬質(zhì)越大。

2.濃度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。

3.電流/電壓差：一般氧化電流強度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時高達12000V。

（2）膜層性能差異：

1.膜層薄厚：一般氧化膜屋薄厚相對較薄；硬氧化一般膜層薄厚715UM，太低達不到硬度≥300HV的需求。

2.表面狀態(tài)：一般氧化表面光滑，硬氧化表面粗糙（微觀，與基本表面粗糙度有關）。

3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，硬氧化孔隙率低。

4.一般氧化基本上是保護膜；由于膜厚，硬質(zhì)氧化是不保護膜。

表面氧化加工

鋁陽極氧化處理后表面沒變化的原因？

鋁合金材料拋光后的陽極氧化處理是一個非常常見的過程。然而，互聯(lián)網(wǎng)上有反映氧化鋁型材表面不能變得明亮，為什么？

拋光是金屬材料從凸到凹，產(chǎn)生不定形層或細長的金屬材料結(jié)晶層；一些學者用光學顯微鏡的探索證實，拋光表面的表面被粉碎成不規(guī)則、細長的結(jié)晶狀態(tài)等。

簡單地說，化學拋光和電化學拋光的反應原理是選擇性溶解鋁鑄件或鋁型材產(chǎn)品的微觀不均勻表面機構(gòu)，有效平整和拋光鋁鑄件表面，提高其表面光澤。

表面氧化加工

陽極氧化電壓決定了陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)，也就是決定了氧化膜的性能。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因為在亮度方面，后者要比前者高得多。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。在控制電壓陽極氧化時，外加電壓高則電流密度也高，陽極氧化膜的生長速度也隨之加快。表面氧化加工

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